Die Wahl des richtigen Diamantdrahtes hat einen entscheidenden Einfluss auf Schnittqualität, Standzeit und Produktivität. Je nach Werkstoff, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und erforderlichem Drahtdurchmesser kommen unterschiedliche Drahttypen zum Einsatz.
Diamond WireTec bietet drei bewährte Drahttypen an: Typ L, Typ K, Typ CBN und Typ M. Jeder Draht wurde für unterschiedliche Anforderungen entwickelt und besitzt spezifische Vorteile.
Der Diamantdraht Typ L ist die am häufigsten eingesetzte Drahtvariante von Diamond WireTec. Er kombiniert eine hohe Lebensdauer, gute Schnittgeschwindigkeit und eine große Auswahl an verfügbaren Durchmessern.
Ein besonderer Vorteil ist die Verfügbarkeit ab einem Außendurchmesser von lediglich 0,05 mm. Dadurch eignet sich der Typ L hervorragend für Präzisionsschnitte und Anwendungen mit sehr schmalen Schnittfugen.
Die Diamanten sind mit einer dünnen Nickelschicht ummantelt und werden galvanisch auf dem Kerndraht befestigt. Während der ersten Schnitte wird diese Nickelschicht kontrolliert abgetragen, wodurch die Schneidkanten der Diamanten freigelegt werden.
Vorteile:
Unsere Empfehlung:
In rund 80 % aller Anwendungen ist der Diamantdraht Typ L die wirtschaftlichste und technisch sinnvollste Lösung.
Der Diamantdraht Typ K besitzt denselben Grundaufbau wie der Typ L. Der entscheidende Unterschied liegt in der geringeren Diamantkonzentration.
Durch die größeren Abstände zwischen den einzelnen Diamanten wird zum einen der Materialabtransport aus dem Schneidspalt verbessert. Noch wichtiger ist jedoch, dass sich die Schnittkräfte auf weniger Diamanten verteilen.
Dadurch wird jeder einzelne Diamant stärker belastet und kann tiefer in harte Werkstoffe eindringen. Dieser Effekt sorgt insbesondere bei harten und spröden Materialien häufig für eine bessere Schneidleistung als ein Typ-L-Draht.
Wie beim Typ L sind die Diamanten vollständig galvanisch mit dem Draht verbunden und zusätzlich mit einer Nickelschicht ummantelt.
Vorteile:
Unsere Empfehlun:
Typ K kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn harte Werkstoffe mit Typ L nicht die gewünschte Schnittleistung erreichen.
Der Diamantdraht Typ M wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen höchste Produktivität und kürzeste Trennzeiten im Vordergrund stehen.
Im Gegensatz zu Typ L und Typ K basiert dieser Draht auf einem mehrlitzigen Kerndraht. Die Diamanten werden dabei nur teilweise in die Nickelbindung eingebettet. Dadurch ragen sie deutlich weiter aus der Oberfläche heraus und können wesentlich aggressiver schneiden.
In vielen Materialien erzielt der Typ M eine deutlich höhere Schnittgeschwindigkeit als Typ L oder Typ K. Je nach Anwendung können die Trennzeiten erheblich reduziert werden.
Der Typ M ist ab einem Drahtdurchmesser von 0,35 mm erhältlich.
Zwar erreicht dieser Draht üblicherweise nicht die Standzeit eines Typ-L-Drahtes, jedoch können innerhalb derselben Einsatzzeit wesentlich mehr Werkstücke bearbeitet werden. Entscheidend ist daher nicht allein die Lebensdauer des Drahtes, sondern die tatsächlich erzielte Produktivität.
Vorteile
Zu beachten
Unsere Empfehlung
Wenn die Schnittgeschwindigkeit der wichtigste Faktor ist und ein Drahtdurchmesser von mindestens 0,35 mm akzeptiert werden kann, ist Typ M die leistungsstärkste Lösung im Diamond WireTec Portfolio.
Bei Diamantdrähten mit eingepressten Diamanten werden die Schneidkörner mechanisch in einen Edelstahldraht eingepresst.
Dabei entstehen Kerben und Materialschädigungen im Kerndraht. Da Diamantdrähte beim Sägen ständig Biegewechselbelastungen ausgesetzt sind, führen diese Kerbstellen häufig zu vorzeitigem Drahtbruch.
Die Biegewechselfestigkeit ist deshalb deutlich geringer als bei galvanisch beschichteten Diamantdrähten. Zusätzlich ist die Haltekraft der Diamanten oft geringer, wodurch Schneidkörner vorzeitig verloren gehen können.
Aus diesen Gründen gilt diese Technologie heute als überholt. Diamond WireTec konzentriert sich ausschließlich auf moderne galvanisch beschichtete Diamantdrähte und bietet Diamantdrähte mit eingepressten Diamanten nicht mehr an.